| 材質 | 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
|---|---|
| テクノロジー | 熱間鍛造、自由鍛造、型鍛造 |
| プロセス | 鍛造熱処理(必要に応じて) 機械加工 |
| 生産設備 | ガス加熱炉、電気油圧ハンマー、2500T二板摩擦プレス、3軸旋盤 |
| 表面処理 | クローム、亜鉛メッキ、塗装、酸化皮膜 |
| 検査する | 材質 Test Report,UT,MT,PT,EN10204/3.1 |
| 幅 | 50mm～1000mm |
| 直径 | 100mm～1000mm |
| 重量 | 15kg～3000kg |
| 許容範囲 | 2.0mm～0.01mm |
| 粗さ | Ra6.4～Ra1.6(RMS250～RMS64) |
| モデル番号 | 図面に従ってカスタマイズ |
| アプリケーション | 造船、土木機械部品 |
| MOQ | 1 個 |
鍛鋼品
深掘削高強度 SAE 8620 SAE 8640 オープンダイフランジ鍛造鋼リング
これらの精密に設計された鍛造コンポーネントは、優れた靭性、耐摩耗性、深穴加工能力で知られる高強度 SAE 8620 および SAE 8640 合金鋼から製造されています。石油・ガス、航空宇宙、産業機械に最適なこれらのオープンダイのフランジとリングは、結晶粒構造と機械的強度を高めるために厳密な鍛造を経ています。深穴互換性により、高ストレス環境でも信頼性の高いパフォーマンスが保証され、カスタマイズ可能な寸法は厳格な業界基準を満たします。優れた機械加工性と熱処理応答性を備えた SAE 8620/8640 鍛造品は、極端な条件下でも長い耐用年数を実現します。
- 製品紹介
SAE 8620 および SAE 8640 鍛造スチール リングおよびオープン ダイ フランジ
これら 鍛造鋼リング そして オープンダイフランジ を使用して製造されています SAE 8620 そして SAE 8640 低合金鋼、特別に加工された 深堀り そして high-stress industrial applications. The production involves an 自由鍛造 内部結晶粒構造を精製し、金属の方向性特性と機械的完全性を強化するプロセス。 SAE 8620 強靭なコアを使用した熱処理後の硬質で耐摩耗性のケースを提供します。 SAE 8640 炭素含有量が高く、強度と焼入れ性が向上します。これらのコンポーネントは、海中および地上の掘削作業で一般的な極端なねじれ荷重と高圧環境に耐えるように設計されています。
技術仕様と材料グレードの比較
| 材質グレード | SAE 8620 (低炭素合金) / SAE 8640 (中炭素合金) |
| 製造工程 | 自由鍛造・リングローリング |
| 構成 | 鍛造リング、中空バー、溶接ネックフランジ、ブラインドフランジ |
| 表面処理 | 粗加工、黒鍛造、または防食オイルコーティング |
| 準拠基準 | ASTM、ASME、API 6A / 17D、DIN、EN 10222-2 |
製品の主な特徴
- 強化されたグレインフロー: 自由型鍛造プロセスでは、金属粒子を部品の形状に合わせて整列させるため、鋳造または棒から機械加工した代替品と比較して疲労耐性が向上します。
- 焼入性: SAE 8620 と 8640 には両方ともニッケル、クロム、モリブデンが含まれており、浸炭や焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理プロセス中に一貫した硬度深さを確保します。
- 構造の均一性: 鍛造中に適用される減速比により、内部のガスポケットと気孔が排除され、超音波試験 (UT) への 100% の準拠が保証されます。
- 機械加工性: これらの合金は、高強度にもかかわらず、精密な CNC 加工や深穴ボーリング作業中に安定した寸法特性を維持します。
- 衝撃靱性: 低温環境でも機械的安定性を維持するように設計されており、特定の油田仕様のシャルピー V ノッチ衝撃要件を満たしています。
主な応用分野
石油とガスの探査
具体的には次の用途に使用されます 深堀り 噴出防止装置 (BOP) コンポーネント、坑口コネクタ、高圧ライザー フランジなどの機器。高い強度対重量比により、機器の重量と耐久性が重要な変数となる深海での採掘をサポートします。
産業用重機械
として適用されます 鍛造鋼リング 高い表面硬度と芯靱性を必要とする建設機械や鉱山機械の大型ベアリングレース、ギアブランク、油圧シリンダー部品などに使用されます。
エネルギーと発電
熱サイクルと機械振動により高い疲労限界と耐クリープ性を備えた材料が必要となるタービン アセンブリおよび高圧配管システムに統合されます。
取り扱いと技術的なメンテナンス
保管と腐食防止
- コンポーネントを 温度管理された環境 結露による表面の酸化を防ぎます。
- 継続的な層を維持する テクチルまたは類似の防錆コーティング すべての機械加工表面と溶接端の準備に適用されます。
- 金属同士の接触や精密加工されたエッジの変形を避けるために、リングを木製ダンネージまたは専用パレットに垂直に積み重ねてください。
使用方法と溶接に関する注意事項
- 予熱要件: SAE 8640 の合金含有量により、熱影響部 (HAZ) での水素誘起亀裂を防ぐために、予熱および溶接後熱処理 (PWHT) が必須です。
- 非破壊検査 (NDT): 最終加工後に磁粉検査 (MPI) と超音波検査を実行して、表面または内部の欠陥がないことを確認することをお勧めします。
- 負荷制限: 操作トルクと圧力が、合金の特定の熱処理条件に対して計算された降伏強度を超えないようにしてください。
Jiangyin Golden Machinery Equipment Co., Ltd.
Jiangyin Golden Machinery Equipment Co., Ltd.は10,000平方メートルの敷地を有し、複数の標準化された工場を備えています。当社は中・小型の鍛造品とフランジの製造に特化しており、鋸切断、鍛造、熱処理、精密粗加工のための先進的な設備と成熟した生産技術を備えています。
当社は 中国 深掘削高強度 SAE 8620 SAE 8640 オープンダイフランジ鍛造鋼リング サプライヤー および 卸売 深掘削高強度 SAE 8620 SAE 8640 オープンダイフランジ鍛造鋼リング 企業、輸出業者です。電力、石油、化学工学、冶金、機械、軽工業、造船など、複数の業界の顧客の要件を満たすことができます。国際市場に積極的に進出し、リッチ・ライター（スウェーデン）、アルストム（フランス）、コネクレーンズ（フィンランド）、ダニエリ（イタリア）、ゼネラル・エレクトリック（米国）を含むいくつかの有名企業と協力関係を築いています。当社の製品とサービスは、顧客から広く認知され、賞賛されています。
認証
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ISO9004 -
ECM -
ISO9001
ニュース
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業界ニュース 2026-06-22
「鋼鉄鍛造」が部品の性能にとって実際に何を意味するか コンポーネントとは、 鋼で鍛造された 固体のビレットが、亀裂を生じずに塑性変形するのに十分な高温の状態で、ハンマー、プレス、据え込み鍛造などの高圧下で圧縮される場合。その結果、棒材からの鋳造や機械加工によって残されたランダムまたは方向性のある結晶粒パターンではなく、その形状に沿った連続的な変形した結晶粒の流れを持つ部品が得られます。 この結晶粒の流れこそが、安全性が重要なハードウェアに鍛造が指定される理由のすべてです。 鍛造鋼部品は通常、2...
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業界ニュース 2026-06-16
鍛造合金鋼とは 鍛造合金鋼は、高温で圧縮力（ハンマーブローまたは金型プレス）を加えて成形された鋼で、その組成には鉄と炭素の基本配合を超えた合金元素が意図的に添加されています。一般的な合金添加物にはクロム、モリブデン、ニッケル、バナジウム、マンガンが含まれており、それぞれ強度、靱性、焼入れ性、耐摩耗性、耐食性などの機械的特性の特定の向上に貢献します。 鍛造プロセス自体は、合金の化学的性質と同じくらい重要です。加熱された鋼が圧縮力下で加工されると、ボイド、樹枝状偏析、ランダムな方向に並んだ介在物を含む鋳放しの粒子構造が破壊され、微細化されます。結晶粒は再結晶化し...
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業界ニュース 2026-06-12
鋼の鍛造: プロセスの基本とそれが重要な理由 鋼の鍛造は、高温で、または特定のグレードでは室温 (冷間鍛造) で、ハンマー、プレス、またはロールのいずれかによる圧縮力の下で鋼のワークピースを成形する製造プロセスです。決定的な冶金学的結果は次のとおりです。 結晶粒の微細化と方向の調整 : 加熱された鋼のオーステナイト粒構造が破壊され、力の方向に沿って引き伸ばされ、鋳造で達成できるものよりも緻密で均質な材料が生成されます。 3 つの主要な鍛造方法とその応用: 自由鍛造（自由鍛造）： ワークピースは...
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