| 風力タービンシャフト | 42CrMo4、34CrNiMo6 |
|---|---|
| マリンシャフト | C-Mn鋼 |
| ハイドロタービンシャフト | 20SiMn |
| ローラーシャフト | 70Cr3Mo; 9Cr2Mo; MC1; MC2; MC3 |
| ギアシャフト | 17CrNiMo6; 18CrNiMo7-6; 20CrNi2Mo; 42CrMo; 47CrNiMo6、20CrMnMo |
| ギア | 17CrNiMo6; 18CrNiMo7-6; 20CrNi2Mo; 42CrMo; 47CrNiMo6、20CrMnMo, 30 CrNiMo6 |
| 圧力容器鍛造品 | SA105、SA350 LF2、16Mn、20MnMo、15MnMo、12Cr2Mo1、 14Cr1Mo、42CrMo、F304、F316、17-4PH、4330、4336、4340 |
| リングローリング | 16Mn、50Mn、42CrMo、15MnV、35CrMo、A105、20#、304、304L、316、316L |
鍛造ギアブランク
トランスミッション用プレミアム 16MnCr5 20CrMnMo 合金鋼ピニオンギア
プレミアム 16MnCr5 および 20CrMnMo 合金鋼ピニオン ギアは、高精度の動力伝達用途向けに設計されています。このギアは高級合金鋼で製造されており、優れた硬度、耐摩耗性、疲労強度を備えています。浸炭や焼入れを含む熱処理プロセスにより、丈夫で耐衝撃性のあるコアを備えた硬化表面 (HRC 58 ～ 62) が得られます。
精密な歯のプロファイリングにより、スムーズな噛み合い、低ノイズ、効率的な動力伝達が保証されます。 CNC 機械加工、研削、および厳格な品質検査 (金属組織検査を含む) を経て製造されたこのギアは、ISO/DIN 性能基準を満たしています。ギアボックス、ドライブトレイン、鉱山機械に最適で、過酷な動作環境において耐用年数の延長と信頼性を提供します。
- 製品紹介
Jiangyin Golden Machinery Equipment Co., Ltd.
Jiangyin Golden Machinery Equipment Co., Ltd.は10,000平方メートルの敷地を有し、複数の標準化された工場を備えています。当社は中・小型の鍛造品とフランジの製造に特化しており、鋸切断、鍛造、熱処理、精密粗加工のための先進的な設備と成熟した生産技術を備えています。
当社は 中国 トランスミッション用プレミアム 16MnCr5 20CrMnMo 合金鋼ピニオンギア サプライヤー および 卸売 トランスミッション用プレミアム 16MnCr5 20CrMnMo 合金鋼ピニオンギア 企業、輸出業者です。電力、石油、化学工学、冶金、機械、軽工業、造船など、複数の業界の顧客の要件を満たすことができます。国際市場に積極的に進出し、リッチ・ライター（スウェーデン）、アルストム（フランス）、コネクレーンズ（フィンランド）、ダニエリ（イタリア）、ゼネラル・エレクトリック（米国）を含むいくつかの有名企業と協力関係を築いています。当社の製品とサービスは、顧客から広く認知され、賞賛されています。
認証
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ISO9004 -
ECM -
ISO9001
ニュース
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業界ニュース 2026-06-22
「鋼鉄鍛造」が部品の性能にとって実際に何を意味するか コンポーネントとは、 鋼で鍛造された 固体のビレットが、亀裂を生じずに塑性変形するのに十分な高温の状態で、ハンマー、プレス、据え込み鍛造などの高圧下で圧縮される場合。その結果、棒材からの鋳造や機械加工によって残されたランダムまたは方向性のある結晶粒パターンではなく、その形状に沿った連続的な変形した結晶粒の流れを持つ部品が得られます。 この結晶粒の流れこそが、安全性が重要なハードウェアに鍛造が指定される理由のすべてです。 鍛造鋼部品は通常、2...
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業界ニュース 2026-06-16
鍛造合金鋼とは 鍛造合金鋼は、高温で圧縮力（ハンマーブローまたは金型プレス）を加えて成形された鋼で、その組成には鉄と炭素の基本配合を超えた合金元素が意図的に添加されています。一般的な合金添加物にはクロム、モリブデン、ニッケル、バナジウム、マンガンが含まれており、それぞれ強度、靱性、焼入れ性、耐摩耗性、耐食性などの機械的特性の特定の向上に貢献します。 鍛造プロセス自体は、合金の化学的性質と同じくらい重要です。加熱された鋼が圧縮力下で加工されると、ボイド、樹枝状偏析、ランダムな方向に並んだ介在物を含む鋳放しの粒子構造が破壊され、微細化されます。結晶粒は再結晶化し...
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業界ニュース 2026-06-12
鋼の鍛造: プロセスの基本とそれが重要な理由 鋼の鍛造は、高温で、または特定のグレードでは室温 (冷間鍛造) で、ハンマー、プレス、またはロールのいずれかによる圧縮力の下で鋼のワークピースを成形する製造プロセスです。決定的な冶金学的結果は次のとおりです。 結晶粒の微細化と方向の調整 : 加熱された鋼のオーステナイト粒構造が破壊され、力の方向に沿って引き伸ばされ、鋳造で達成できるものよりも緻密で均質な材料が生成されます。 3 つの主要な鍛造方法とその応用: 自由鍛造（自由鍛造）： ワークピースは...
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